切削液廢水處理的主要工藝及處理成本：
1、傳統(tǒng)的處理方法
破乳+生化處理
傳統(tǒng)的處理方式，通過添加破乳劑對切削液、乳化液破乳，然后生化處理，這樣的處理方式設(shè)備簡單，投資小，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修及維護成本低，產(chǎn)生的廢泥量少。缺點就是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本幾十或是上百，也有可能是幾百元。
氧化+生化
氧化領(lǐng)域，目前主要為催化氧化，催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。氧化使用的是過氧化氫，其與有機物反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水。頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸廢液的成本在800元/噸左右。
2、新型處理技術(shù)
膜法
超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分，達到回用/三級排放標準。隨著我國生產(chǎn)工藝的提高，也涌現(xiàn)了一批國產(chǎn)膜廠家，產(chǎn)品主要集中在MBR，超濾，部分RO反滲透膜領(lǐng)域。
蒸發(fā)法
利用廢液沸點的不同，把水分離出來。
蒸發(fā)器一般又分為高溫蒸發(fā)，MVR、多效蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗高，出水水質(zhì)較差，只適合于企業(yè)本身有鍋爐等多余熱源。同時其體積也比較龐大，占空間。MVR的能耗，處理每噸廢液的電量消耗在50-60度每噸水。
切削液廢水處理，要依據(jù)企業(yè)自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設(shè)備。
